Bagaimana proses pengemasan modul sel surya?
Proses komponen juga bisa disebut proses enkapsulasi. Produsen lampu jalan LED adalah sumber cahaya dingin solid-state, yang memiliki karakteristik perlindungan lingkungan, tidak ada polusi, konsumsi daya rendah, efisiensi cahaya tinggi, dan umur panjang. Oleh karena itu, lampu jalan LED akan menjadi pilihan yang baik untuk transformasi hemat energi penerangan jalan. Lampu jalan LED adalah jenis sumber cahaya solid-state efisiensi tinggi yang dibentuk oleh persimpangan PN semikonduktor yang dapat memancarkan cahaya dengan energi listrik yang lemah. Di bawah tegangan bias maju dan arus injeksi tertentu, lubang yang disuntikkan ke zona P dan elektron yang disuntikkan ke zona N berada di Setelah menyebar ke area aktif, foton dipancarkan melalui rekombinasi radiasi, yang secara langsung mengubah energi listrik menjadi energi cahaya . Fitur utamanya adalah konten teknisnya yang rendah. Lampu jalan LED adalah jenis sumber cahaya solid-state efisiensi tinggi yang dibentuk oleh persimpangan PN semikonduktor yang dapat memancarkan cahaya dengan energi listrik yang lemah. Di bawah tegangan bias maju dan arus injeksi tertentu, lubang yang disuntikkan ke zona P dan elektron yang disuntikkan ke zona N berada di Setelah menyebar ke area aktif, foton dipancarkan melalui rekombinasi radiasi, yang secara langsung mengubah energi listrik menjadi energi cahaya . Padahal, proses pengemasan merupakan proses yang ketat untuk memproduksi seluruh komponen sel surya.
Kualitas proses pengemasan secara langsung menentukan kualitas suku cadang, termasuk umurnya, ketahanan benturan, terutama tingkat atenuasi. Indikator kualitas utama ini adalah apa yang pelanggan pedulikan, karena mereka berhubungan langsung dengan tingkat pengembalian pelanggan. Oleh karena itu, proses pengemasan adalah Pentingnya perusahaan jelas.
Proses pengemasan
Penyortiran baterai: Lini produksi sel surya memiliki keacakan yang kuat, dan kinerja baterai yang dihasilkan tidak sama. Oleh karena itu, untuk menggabungkan baterai secara efektif dengan kinerja yang konsisten atau kinerja serupa, baterai harus diklasifikasikan menurut parameter kinerjanya; pengujian baterai adalah mengklasifikasikan baterai dengan menguji parameter keluarannya (arus dan tegangan). Untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan baterai, komponen baterai yang berkualitas diproduksi.
Pengelasan satu sisi: Bus bar dilas ke jaringan utama di sisi depan (negatif) baterai. Bus bar adalah strip tembaga berlapis timah, dan panjang elektroda sekitar dua kali panjang tepi baterai. Batang las tambahan terhubung ke elektroda belakang sel belakang selama pengelasan belakang.
Pengelasan kawat: Pengelasan pasca adalah menghubungkan n baterai secara seri untuk membentuk serangkaian komponen. Posisi baterai terutama didasarkan pada diafragma. Operator menggunakan besi solder dan Hanxisi untuk mengelas elektroda depan (elektroda negatif) dari baterai las tunggal ke elektroda belakang (elektroda positif) dari"baterai belakang", merangkai n buah menjadi satu, dan kemudian menyolder elektroda positif dan negatif dari string elemen dengan kabel timah.
Penumpukan: Setelah menghubungkan dan memverifikasi secara seri di bagian belakang, letakkan string modul, kaca dan potong EVA sesuai dengan tingkat tertentu, dan persiapkan untuk laminasi. Saat meletakkan, pastikan posisi relatif dari tali baterai, kaca dan bahan lainnya, sesuaikan jarak antara baterai, dan letakkan dasar yang baik untuk laminasi. Level peletakan: bawah: kaca, EVA, baterai, EVA, serat kaca, pelat bawah).
Laminasi komponen: Masukkan baterai yang diletakkan ke dalam laminator, keluarkan udara dalam modul dengan menyedot debu, lalu panaskan untuk melelehkan EVA, ikat baterai, kaca, dan bidang belakang bersama-sama, dan modul menjadi dingin. Proses laminasi adalah langkah kunci dalam produksi komponen, dan suhu laminasi dan waktu laminasi ditentukan oleh sifat-sifat EVA. Saat kami menggunakan Foster EVA, waktu siklus laminasi adalah sekitar 17 menit. Suhu laminasi adalah 142°C.
Pemangkasan: Saat melaminasi, EVA meleleh dan mengeras keluar karena tekanan, dan harus dilepas setelah dilaminasi. Bingkai: mirip dengan memasang bingkai kaca; pasang rangka aluminium untuk komponen kaca untuk meningkatkan kekuatan komponen, lebih menyegel komponen baterai, dan memperpanjang masa pakai baterai. Kesenjangan antara bingkai dan rakitan kaca diisi dengan silikon. Sisi-sisinya dihubungkan oleh tombol sudut. Sambungkan kotak sambungan: Sambungkan kotak sambungan pada kabel di bagian belakang modul untuk memfasilitasi sambungan antara baterai dan perangkat atau baterai lain.
