Apa konsekuensi dari listrik statis pada LED?
Kita sering menjumpai situasi dimana LED tidak menyala. Perusahaan pengemasan, perusahaan aplikasi, dan unit serta individu mungkin menghadapinya. Inilah yang orang-orang di industri sebut sebagai fenomena lampu mati. Hanya ada dua alasan untuk ini:
Pertama, arus bocor LED terlalu besar, yang menyebabkan sambungan pn gagal, sehingga lampu LED tidak menyala. Situasi ini umumnya tidak mempengaruhi kerja lampu LED lainnya;
Kedua, kabel sambungan internal dari lampu led terputus, sehingga tidak ada arus yang melewati led dan lampu mati. Situasi ini akan mempengaruhi pengoperasian normal lampu led lainnya. 1.8v-2.2v, tegangan kerja LED biru-hijau-putih 2.8-3.2v), umumnya dihubungkan secara seri dan paralel untuk beradaptasi dengan tegangan kerja yang berbeda, semakin banyak LED secara seri, semakin besar Dampaknya, selama ada satu LED Rangkaian terbuka dari sambungan internal lampu akan menyebabkan seluruh rangkaian lampu LED pada rangkaian seri tidak menyala. Dapat dilihat bahwa situasi ini jauh lebih serius daripada situasi pertama. Lampu mati LED adalah kunci untuk mempengaruhi kualitas dan keandalan produk. Cara mengurangi dan menghilangkan lampu mati serta meningkatkan kualitas dan keandalan produk adalah masalah utama yang perlu dipecahkan oleh perusahaan pengemasan dan aplikasi. Berikut ini adalah beberapa analisa dan pembahasan mengenai beberapa penyebab mati lampu,
1. Listrik statis merusak chip led, yang membuat sambungan pn chip led gagal, arus bocor meningkat, dan menjadi resistor
Ada komponen elektronik yang tak terhitung jumlahnya yang rusak oleh listrik statis di seluruh dunia, menyebabkan kerugian ekonomi puluhan juta dolar. Mencegah listrik statis dari kerusakan komponen elektronik adalah pekerjaan yang sangat penting dalam industri elektronik. Perusahaan dalam kemasan dan aplikasi LED tidak boleh dianggap enteng. Setiap masalah pada tautan apa pun akan menyebabkan kerusakan pada LED, membuat kinerja LED lebih buruk atau bahkan tidak valid. Listrik statis tubuh manusia (esd) dapat mencapai sekitar 3,000 volt, yang cukup untuk merusak chip LED. Di lini produksi pengemasan LED, apakah resistansi pentanahan dari berbagai peralatan memenuhi persyaratan, resistansi pentanahan umumnya harus 4 ohm, dan beberapa kesempatan dengan persyaratan tinggi Resistansi pentanahan bahkan harus mencapai Kurang dari atau sama dengan 2 ohm. Persyaratan ini akrab bagi orang-orang di industri elektronik, dan kuncinya adalah apakah persyaratan itu ada saat diterapkan dan apakah ada catatannya. Tindakan anti-statis tidak ada, itulah sebabnya sebagian besar perusahaan tidak dapat menemukan catatan uji resistensi pentanahan. Kalaupun uji tahanan pentanahan dilakukan, setahun sekali, atau beberapa tahun sekali, atau bila ada masalah, periksa tahanan pentanahan, tapi tidak tahu uji tahanan pentanahan. Ini pekerjaan yang sangat penting, setidaknya 4 kali setahun (uji sekali seperempat), beberapa tempat dengan persyaratan tinggi, uji ketahanan tanah diperlukan setiap bulan. Ketahanan tanah akan bervariasi dengan perubahan musim. Ada banyak hujan di musim semi dan musim panas, dan ketahanan pentanahan dari tanah basah lebih mudah dicapai. Di musim gugur dan musim dingin, kelembaban tanah kering lebih sedikit, dan resistansi pentanahan dapat melebihi nilai yang ditentukan. Tujuan perekaman adalah untuk melestarikan data asli. Akan ada bukti di kemudian hari. Sejalan dengan sistem manajemen mutu ISO2000. Anda dapat merancang formulir untuk menguji resistansi pentanahan, dan perusahaan pengemasan pengujian resistansi pentanahan dan perusahaan aplikasi LED harus melakukannya. Cukup isi nama berbagai perangkat dalam formulir, dan catat resistansi pentanahan setiap perangkat, dan tanda tangan penguji dapat diarsipkan.
Kerusakan listrik statis tubuh manusia pada LED juga sangat besar. Saat bekerja, Anda harus mengenakan pakaian anti-statis dan memakai cincin elektrostatik. Cincin elektrostatik harus diarde dengan baik. Jika staf melanggar aturan operasi, mereka harus menerima pendidikan peringatan yang sesuai, dan juga berfungsi sebagai pemberitahuan. peran orang lain. Jumlah listrik statis dalam tubuh manusia terkait dengan berbagai kain yang dikenakan orang dan fisik mereka. Ketika kita melepas pakaian kita di musim gugur dan musim dingin, kita dapat dengan mudah melihat kotoran di antara pakaian. Tegangan pelepasan muatan listrik statis ini adalah 3,000 volt. Nilai esd keping substrat silikon karbida hanya 1100 volt, dan nilai esd keping substrat sapphire pun lebih rendah, hanya 500-600 volt. Chip atau led yang bagus, jika kita mengambilnya dengan tangan kita, hasilnya bisa dibayangkan, chip atau led akan rusak dengan derajat yang berbeda-beda, dan kadang-kadang perangkat yang baik akan tiba-tiba rusak setelah melewati tangan kita, ini adalah Statis menyalahkan.
Menurut persyaratan manual standar LED, ujung LED harus berjarak tidak kurang dari 3-5 mm dari gel, dan kaki harus ditekuk atau dilas, tetapi sebagian besar perusahaan aplikasi belum melakukannya, tetapi hanya dipisahkan oleh ketebalan papan PCB ( Kurang dari atau sama dengan 2 mm) langsung disolder, yang juga akan menyebabkan kerusakan atau kerusakan pada LED, karena suhu penyolderan yang berlebihan akan mempengaruhi chip, yang akan memperburuk karakteristik chip, mengurangi efisiensi bercahaya, dan bahkan merusak LED. Fenomena ini tidak jarang terjadi. Beberapa perusahaan kecil menggunakan penyolderan manual dan menggunakan besi solder biasa 40-watt. Suhu penyolderan tidak dapat dikontrol. Suhu besi solder di atas 300-400 derajat. Temperatur solder yang terlalu tinggi juga akan menyebabkan mati lampu. Koefisien ekspansi beberapa kali lebih tinggi, dan sambungan solder kawat emas internal akan menarik sambungan solder terpisah karena ekspansi dan kontraksi termal yang berlebihan, menghasilkan fenomena lampu mati.
2. Analisis penyebab fenomena lampu mati yang disebabkan oleh rangkaian terbuka sambungan solder lampu LED
Proses produksi yang tidak lengkap dari perusahaan pengemasan dan metode inspeksi ke belakang untuk bahan yang masuk adalah penyebab langsung lampu mati LED.
Umumnya, LED yang dienkapsulasi oleh tanda kurung digunakan. Kurung terbuat dari bahan logam tembaga atau besi dan dicap dengan cetakan presisi. Karena bahan tembaga lebih mahal, biayanya tentu saja tinggi. Dipengaruhi oleh persaingan ketat di pasar, untuk mengurangi biaya produksi, sebagian besar pasar Mereka semua terbuat dari baja karbon rendah canai dingin untuk membawa tanda kurung led stamping. Kurung besi dilapisi dengan perak. Pelapisan perak memiliki dua fungsi. Salah satunya adalah untuk mencegah oksidasi dan karat, dan yang lainnya adalah untuk memudahkan pengelasan. Kualitas pelapisan braket sangat penting. , Hal ini terkait dengan kehidupan yang dipimpin. Perawatan sebelum pelapisan listrik harus dilakukan sesuai dengan prosedur operasi. Proses seperti penghilangan karat, penghilangan minyak, dan fosfat harus teliti. Arus harus dikontrol selama elektroplating, dan ketebalan lapisan berlapis perak harus dikontrol dengan baik. Tebal biaya tinggi, terlalu tipis mempengaruhi kualitas. Karena perusahaan pengemasan LED umum tidak memiliki kemampuan untuk memeriksa kualitas pelapisan baris braket, ini memberi beberapa perusahaan elektroplating kesempatan untuk menipiskan lapisan berlapis perak dari baris braket berlapis dan mengurangi biaya. Ada kekurangan metode pemeriksaan, dan tidak ada instrumen untuk mendeteksi ketebalan dan ketahanan luntur lapisan pelapis dari baris braket, sehingga lebih mudah untuk menghindarinya. Penulis telah melihat bahwa beberapa braket berkarat setelah ditempatkan di gudang selama beberapa bulan, belum lagi penggunaannya, yang menunjukkan betapa buruknya kualitas pelapisan listrik. Produk yang dibuat dengan baris braket seperti itu pasti tidak digunakan untuk waktu yang lama, belum lagi 30,000-50,000 jam, 10,000 jam adalah masalah. Alasannya sangat sederhana. Setiap tahun ada periode cuaca berangin selatan. Dalam cuaca seperti itu, kelembaban di udara tinggi, yang dapat dengan mudah menyebabkan penyulaman bagian logam dengan pelapisan listrik yang buruk dan membuat komponen LED gagal. Bahkan jika LED yang dikemas terlalu tipis, lapisan berlapis perak tidak akan memiliki daya rekat yang kuat, dan sambungan solder akan dipisahkan dari braket, mengakibatkan lampu mati. Inilah yang kami temui ketika lampu yang digunakan dengan baik tidak menyala, pada kenyataannya, sambungan solder internal terlepas dari braket.
Setiap proses dalam proses pengemasan harus dioperasikan dengan hati-hati, dan kelalaian dalam tautan apa pun adalah penyebab mati lampu.
Dalam proses spotting dan die-bonding, tidak mungkin untuk menemukan terlalu banyak atau terlalu sedikit lem perak. Terlalu banyak lem akan kembali ke bantalan emas chip, menyebabkan korsleting. Hal yang sama berlaku untuk lem isolasi chip yang disolder ganda. Terlalu banyak lem isolasi akan kembali ke bantalan emas chip, menghasilkan pengelasan virtual selama penyolderan dan mengakibatkan lampu mati. Beberapa keripik tidak akan menempel dengan baik, jadi lemnya harus pas, tidak terlalu banyak atau terlalu sedikit. Proses pengelasan juga sangat penting. Empat parameter tekanan, waktu, suhu, dan kekuatan mesin las bola kawat emas harus dikoordinasikan dengan benar. Kecuali untuk waktu tetap, tiga parameter lainnya dapat disesuaikan. Penyesuaian tekanan harus moderat dan tekanan harus besar. Sangat mudah untuk menghancurkan chip, dan jika terlalu kecil, mudah untuk disolder. Suhu pengelasan umumnya disesuaikan pada 280 derajat. Penyesuaian daya mengacu pada penyesuaian daya ultrasonik. Terlalu besar atau terlalu kecil tidak baik, dan derajatnya sedang. Singkatnya, penyesuaian parameter mesin las bola kawat emas didasarkan pada pengelasan Jika bahan diuji dengan tester torsi pegas atau lebih besar dari 6 gram, itu memenuhi syarat. Setiap tahun, parameter mesin pengikat bola kawat emas diperiksa dan dikalibrasi untuk memastikan bahwa parameter pengelasan berada dalam kondisi terbaik. Selain itu, ada juga persyaratan untuk busur kawat las. Tinggi busur chip solder tunggal adalah 1.5-2 ketebalan chip, dan tinggi busur chip solder ganda adalah 2-3 ketebalan chip. Ketinggian busur juga akan menyebabkan masalah kualitas LED. Jika terlalu rendah, mudah menyebabkan fenomena lampu mati selama pengelasan, dan jika tinggi busur terlalu besar, ketahanan terhadap benturan saat ini buruk.
Singkatnya, ada banyak penyebab terjadinya mati lampu, yang tidak bisa disebutkan satu per satu. Lampu mati dapat terjadi di semua aspek pengemasan, aplikasi, dan penggunaan. Bagaimana meningkatkan kualitas produk LED adalah masalah bagi perusahaan pengemasan dan perusahaan aplikasi untuk sangat mementingkan dan mempelajarinya dengan cermat. Seluruh proses mulai dari pemilihan chip dan braket hingga pengemasan LED harus dioperasikan sesuai dengan sistem mutu ISO2000. Hanya dengan cara ini kualitas produk LED dapat ditingkatkan secara menyeluruh, untuk mencapai umur panjang dan keandalan yang tinggi. Dalam desain sirkuit aplikasi, memilih komponen varistor dan pptc untuk meningkatkan sirkuit perlindungan, meningkatkan jumlah sirkuit paralel, menggunakan catu daya switching arus konstan, dan menambahkan perlindungan suhu adalah langkah-langkah efektif untuk meningkatkan keandalan produk LED.
Benwei Lighting adalah Tabung LED, lampu banjir LED, Lampu Panel LED, LED High Bay, produsen LED dengan pengalaman 12 tahun. Jika Anda ingin membeli lampu sorot LED berkualitas tinggi atau memiliki pemahaman yang lebih mendalam tentang penerapan lampu sorot LED, silakan hubungi kirim pertanyaan kepada kami, web kami:
https://www.benweilight.com/.
