Apa konsekuensi dari listrik statis pada LED?
Kita sering menghadapi situasi di mana LED tidak menyala. Perusahaan pengemasan, perusahaan aplikasi, dan unit serta individu mungkin menghadapinya. Ini adalah fenomena lampu mati yang dikatakan orang-orang di industri. Alasannya tidak lebih dari dua situasi:
Pertama, arus bocor LED yang berlebihan menyebabkan kegagalan sambungan PN dan lampu LED tidak menyala. Situasi ini umumnya tidak mempengaruhi pengoperasian lampu LED lainnya;
Kedua, kabel sambungan internal lampu LED terputus, menyebabkan tidak ada arus yang melewati LED dan menyebabkan lampu mati. Situasi ini akan mempengaruhi pengoperasian normal lampu LED lainnya. Alasannya adalah tegangan kerja lampu LED rendah (tegangan kerja LED merah, kuning dan oranye). 1.8V-2.2V, tegangan kerja LED biru, hijau dan putih 2.8-3.2V), umumnya harus dihubungkan secara seri dan paralel untuk beradaptasi dengan tegangan kerja yang berbeda, semakin banyak lampu LED secara seri, semakin besar dampaknya, selama ada satu LED Jika kabel internal lampu terbuka, seluruh rangkaian lampu LED dalam rangkaian seri tidak akan menyala. Dapat dilihat bahwa situasi ini jauh lebih serius daripada situasi pertama. Lampu mati LED adalah kunci kualitas dan keandalan produk. Cara mengurangi dan menghilangkan lampu mati serta meningkatkan kualitas dan keandalan produk adalah masalah utama yang perlu dipecahkan oleh perusahaan pengemasan dan aplikasi. Berikut ini adalah analisa dan pembahasan beberapa penyebab mati lampu,
1. Listrik statis merusak chip LED, menyebabkan sambungan PN chip LED gagal, meningkatkan arus bocor dan mengubahnya menjadi resistor
Ada komponen elektronik yang tak terhitung jumlahnya yang rusak oleh listrik statis di seluruh dunia, menyebabkan kerugian ekonomi puluhan juta dolar. Mencegah listrik statis dari kerusakan komponen elektronik adalah tugas yang sangat penting dalam industri elektronik, dan perusahaan pengemasan dan aplikasi LED tidak boleh menganggap enteng. Masalah apa pun pada tautan apa pun akan menyebabkan kerusakan pada LED, dan menyebabkan kinerja LED menurun atau bahkan menjadi tidak valid. Listrik statis tubuh manusia (ESD) dapat mencapai sekitar tiga kilovolt, yang cukup untuk memecah dan merusak chip LED. Di lini produksi pengemasan LED, apakah resistansi pentanahan berbagai peralatan memenuhi persyaratan, resistansi pentanahan umumnya harus 4 ohm. Resistansi pentanahan bahkan harus mencapai 2 ohm. Persyaratan ini akrab bagi orang-orang di industri elektronik. Kuncinya adalah apakah mereka ada di tempatnya dan apakah ada catatan dalam implementasi yang sebenarnya. Tindakan anti-statis tidak ada. Ini adalah catatan uji resistensi pentanahan yang tidak dapat ditemukan oleh sebagian besar perusahaan. Bahkan jika uji ketahanan pentanahan dilakukan, setahun sekali atau beberapa tahun sekali. Jika ada masalah, periksa tahanan pentanahan. Uji resistansi Ini adalah tugas yang sangat penting, setidaknya 4 kali setahun (satu pengujian setiap kuartal), di beberapa tempat dengan persyaratan tinggi, uji resistansi tanah harus dilakukan setiap bulan. Ketahanan tanah bervariasi dengan musim. Di musim semi dan musim panas, ada lebih banyak hujan dan ketahanan tanah basah lebih mudah dicapai. Di musim gugur dan musim dingin, tanah kering memiliki lebih sedikit kelembaban, dan ketahanan tanah dapat melebihi nilai yang ditentukan. Perekaman adalah untuk melestarikan data asli. Ini akan didokumentasikan dengan baik di masa depan. Mematuhi sistem manajemen mutu ISO2000. Anda dapat merancang formulir untuk menguji resistansi pentanahan. Baik perusahaan pengujian dan pengemasan resistansi pentanahan maupun perusahaan aplikasi LED perlu mengisi formulir untuk berbagai nama peralatan, mencatat resistansi pentanahan setiap peralatan, dan mengajukan tanda tangan penguji.
Listrik statis tubuh manusia dapat menyebabkan kerusakan besar pada LED. Kenakan pakaian anti-statis dan kenakan cincin elektrostatik. Cincin elektrostatik harus diarde dengan baik. Jika staf melanggar aturan operasi, mereka harus menerima pendidikan peringatan yang sesuai dan juga berfungsi sebagai pemberitahuan. Peran orang lain. Jumlah listrik statis dalam tubuh manusia terkait dengan pakaian dari kain yang berbeda yang dikenakan orang dan fisik setiap orang's. Sangat mudah untuk melihat pelepasan di antara pakaian ketika kita melepas pakaian di malam hari di musim gugur dan musim dingin. Tegangan pelepasan elektrostatik jenis ini adalah tiga ribu volt. Sementara nilai ESD chip substrat silikon karbida hanya 1100 volt, nilai ESD chip substrat sapphire lebih rendah lagi, hanya 500-600 volt. Chip atau LED yang bagus, jika kita mengambilnya dengan tangan kita, hasilnya bisa dibayangkan. Chip atau LED akan rusak dalam berbagai tingkat. Terkadang perangkat yang bagus akan tiba-tiba rusak oleh tangan kita. Ini adalah kesalahan listrik statis.
Menurut persyaratan manual pengguna standar LED, ujung LED harus berjarak tidak kurang dari 3-5 mm dari gel, dan ditekuk atau disolder. Namun, sebagian besar perusahaan aplikasi belum melakukan ini, tetapi hanya dipisahkan oleh ketebalan papan PCB (≤ 2mm) yang langsung disolder, yang juga akan menyebabkan kerusakan atau kerusakan pada LED, karena suhu penyolderan yang terlalu tinggi akan mempengaruhi chip, yang akan memperburuk karakteristik chip, mengurangi efisiensi cahaya, dan bahkan merusak LED. Fenomena ini tidak jarang terjadi. Beberapa perusahaan kecil menggunakan solder manual dan menggunakan besi solder biasa 40 watt. Suhu penyolderan tidak dapat dikontrol. Suhu besi solder di atas 300-400 . Temperatur penyolderan yang berlebihan juga dapat menyebabkan mati lampu. Rasio koefisien ekspansi timah LED pada suhu tinggi adalah sekitar 150℃. Koefisien ekspansi beberapa kali lebih tinggi, dan sambungan solder kawat emas internal akan terlepas karena ekspansi dan kontraksi termal yang berlebihan, menghasilkan fenomena lampu mati.
2. Analisis penyebab fenomena lampu mati yang disebabkan oleh rangkaian terbuka sambungan solder pada sambungan internal lampu LED
Proses produksi yang tidak lengkap dari perusahaan pengemasan dan metode inspeksi ke belakang dari bahan yang masuk adalah penyebab langsung lampu mati LED
Umumnya, LED yang dikemas dalam barisan braket terbuat dari bahan logam tembaga atau besi dengan die stamping secara presisi. Karena tembaga lebih mahal, biayanya tentu saja tinggi. Dipengaruhi oleh persaingan ketat di pasar, untuk mengurangi biaya produksi, sebagian besar pasar baja karbon rendah canai dingin digunakan untuk mencap braket LED. Baris braket besi harus berlapis perak. Pelapisan perak memiliki dua fungsi. Salah satunya adalah untuk mencegah oksidasi dan karat, dan yang lainnya adalah untuk memudahkan pengelasan. Kualitas pelapisan baris braket sangat penting. Ini terkait dengan umur LED. Perawatan sebelum pelapisan listrik harus dilakukan sesuai dengan prosedur operasi. Proses seperti penghilangan karat, degreasing, dan fosfat harus teliti. Arus harus dikontrol selama elektroplating. Ketebalan lapisan perak harus dikontrol. Ketebalan mahal harganya, dan ketipisan mempengaruhi kualitas. Karena perusahaan pengemasan LED umum tidak memiliki kemampuan untuk memeriksa kualitas pelapisan baris braket, ini memberi beberapa perusahaan elektroplating kesempatan untuk mengencerkan lapisan pelapisan perak dari baris braket elektroplating dan mengurangi biaya. Inspeksi yang tidak memadai berarti, tidak ada instrumen untuk mendeteksi ketebalan dan tahan luntur lapisan pelapis dari baris braket, sehingga lebih mudah untuk bingung. Saya telah melihat bahwa beberapa braket berkarat setelah dibuang di gudang selama beberapa bulan. Belum lagi penggunaannya, terlihat betapa buruknya kualitas electroplating. Produk yang dibuat dengan deretan braket seperti itu pasti tidak akan bertahan lama, belum lagi 30.000 hingga 50.000 jam, 10.000 jam akan menjadi masalah. Alasannya sangat sederhana. Ada periode angin selatan setiap tahun. Dalam cuaca seperti ini, kelembaban di udara tinggi, yang dapat dengan mudah menyebabkan bagian logam yang tidak dilapisi dengan baik untuk menyulam dan membuat komponen LED tidak efektif. Bahkan LED yang dikemas akan memiliki daya rekat yang lemah karena lapisan tipis berlapis perak, dan sambungan solder akan terpisah dari braket, yang mengakibatkan lampu mati. Inilah yang kami temui ketika lampu tidak menyala saat digunakan dengan benar. Bahkan, sambungan solder internal terlepas dari braket.
Setiap proses dalam proses pengemasan harus dioperasikan dengan hati-hati, dan kelalaian tautan apa pun adalah penyebab lampu mati
Dalam proses ikatan dot dan die, ada terlalu banyak atau lebih sedikit titik lem perak. Jika ada terlalu banyak lem, itu akan kembali ke bantalan emas chip, menyebabkan korsleting, dan chip tidak akan menempel dengan kuat jika hilang. Hal yang sama berlaku untuk chip yang disolder ganda dengan lem isolasi. Jika lem isolasi diterapkan terlalu banyak, itu akan kembali ke bantalan emas chip, menghasilkan solder palsu selama penyolderan dan dengan demikian lampu mati. Jika kepingnya hilang, daya rekatnya tidak kuat, jadi lemnya harus pas, tidak lebih dan tidak kurang. Proses pengelasan juga sangat penting. Empat parameter tekanan, waktu, suhu, dan kekuatan mesin las bola kawat emas harus dicocokkan dengan benar. Selain waktu tetap, tiga parameter lainnya dapat disesuaikan. Penyesuaian tekanan harus moderat dan tekanan harus tinggi. Mudah untuk menghancurkan chip, dan mudah disolder jika terlalu kecil. Suhu pengelasan umumnya disesuaikan pada 280 . Penyesuaian daya mengacu pada penyesuaian daya ultrasonik. Tidak baik jika terlalu besar atau terlalu kecil. Itu harus moderat. Singkatnya, penyesuaian parameter mesin las bola kawat emas harus bagus untuk pengelasan. Bahan tersebut memenuhi syarat jika diuji dengan tester torsi pegas 6g. Setiap tahun, berbagai parameter mesin las bola kawat emas harus diuji dan diperbaiki untuk memastikan bahwa parameter pengelasan berada dalam kondisi terbaik. Selain itu, busur kawat pengikat juga diperlukan. Tinggi busur chip yang disolder tunggal adalah 1,5-2 ketebalan chip, dan busur chip yang disolder ganda adalah 2-3 ketebalan chip. Tinggi busur juga akan menyebabkan masalah kualitas LED, dan busur tinggi. Terlalu rendah akan dengan mudah menyebabkan lampu mati selama pengelasan, dan busur yang terlalu tinggi akan menghasilkan ketahanan yang buruk terhadap benturan saat ini.
Singkatnya, ada banyak penyebab terjadinya mati lampu, yang tidak bisa disebutkan satu per satu. Dari pengemasan, aplikasi, hingga penggunaan, lampu mati mungkin muncul di semua tautan. Cara meningkatkan kualitas produk LED adalah agar perusahaan pengemasan dan perusahaan aplikasi sangat mementingkan dan mempelajarinya dengan cermat. Soalnya, mulai dari pemilihan chip dan stent hingga pengemasan LED, seluruh alur proses harus dioperasikan sesuai dengan sistem mutu ISO2000. Hanya dengan cara ini kualitas produk LED dapat ditingkatkan secara menyeluruh, dan umur panjang serta keandalan yang tinggi dapat dicapai. Dalam desain sirkuit aplikasi, memilih varistor dan komponen PPTC untuk menyempurnakan sirkuit perlindungan, meningkatkan jumlah sirkuit paralel, menggunakan catu daya switching arus konstan, dan menambahkan perlindungan suhu adalah langkah-langkah efektif untuk meningkatkan keandalan produk LED.
