Ikhtisar perakitan paket baterai lithium-ion
1. Struktur dasar baterai
Struktur dasar baterai terdiri dari tiga bagian: inti baterai, pelat pelindung, dan kulit luar.
1. Baterai: Baterai adalah bagian terpenting dari baterai dan pembawa konversi energi. Perusahaan kami saat ini memproduksi baterai lithium ion polimer dan baterai lithium ion silinder. Parameter dasar baterai adalah: kapasitas, resistansi internal, siklus hidup, dll.
2. Papan pelindung: Papan pelindung adalah modul fungsional elektronik yang melindungi pengoperasian normal sel baterai dan mencegah kecelakaan abnormal. Komponen utamanya adalah tabung IC dan MOS. IC adalah komponen yang memonitor tegangan sel, dan tabung MOS adalah saklar. Di seluruh modul, IC mengontrol status switching tabung MOS dengan mendeteksi arus rangkaian kerja dan tegangan melintasi inti baterai, sehingga mengendalikan sirkuit pengisian dan pengosongan, dan mencapai tujuan mencegah pengisian daya baterai yang berlebihan, pengisian berlebih atau arus lebih. Parameter utama papan proteksi adalah: tegangan proteksi overcharge, tegangan pemulihan proteksi overcharge, tegangan proteksi overdischarge, tegangan pemulihan proteksi overdischarge, arus proteksi hubung singkat, arus konsumsi sendiri, resistansi internal PCM, dll. Parameter di atas dapat diukur oleh peralatan khusus atau sirkuit analog.
3. Shell: Shell adalah cangkang yang menyatukan inti baterai dan papan pelindung, menyegel dan melengkapi fungsi pencocokan dengan host. Cangkang terluar sering dibagi menjadi cangkang bawah dan cangkang muka. Umumnya setelah kawin dengan inangnya, yang bocor di luar adalah cangkang muka, dan yang lainnya adalah cangkang bawah.
Bahan yang biasa digunakan untuk cangkang adalah: ABS, ABS+PC, PC, dll. Indikator utama untuk mengukur cangkang adalah: warna, bahan, kecocokan, kekuatan mekanik, dll.
2. Proses utama perakitan baterai
1. Penyolderan timah: Penyolderan timah adalah proses yang menggunakan kawat solder untuk menghubungkan konduktor bersama-sama dan mencapai efek konduksi yang baik. Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas solder antara lain suhu solder, bahan bodi utama, bahan solder dan sebagainya. Dalam perakitan baterai, suhu pengelasan umumnya harus dikontrol pada 360±10°C.
Bahan yang mudah disolder antara lain emas, perak, tembaga, timah, nikel, baja, dll. Cacat yang mudah muncul dalam penyolderan adalah: penyolderan palsu, penyolderan palsu, penyolderan berlebih, dll.
2. Kemasan cangkang plastik (juga dikenal sebagai pengelasan ultrasonik dan crimping): Pengemasan cangkang plastik yang biasa digunakan menggunakan pengelasan ultrasonik. Prinsipnya adalah menggunakan gelombang ultrasonik untuk mentransfer energi ke dua permukaan yang bersentuhan. Getaran frekuensi tinggi dari bagian kontak menghasilkan panas dan melelehkan permukaan kontak. Dan ikatan.
Parameter utama yang mempengaruhi pengelasan ultrasonik adalah: daya peralatan, energi peralatan, tekanan, waktu pengelasan, dll.
Tiga, tes
1. Tes sel: item konvensional meliputi: kapasitas, siklus hidup, resistansi internal, tegangan, self-discharge, dll. Item lainnya meliputi: kinerja debit suhu tinggi, kinerja debit suhu rendah, korsleting, tindik kuku, dll.
2. Papan perlindungan: parameter uji kinerja listrik meliputi: tegangan proteksi overcharge, tegangan pemulihan proteksi overcharge, tegangan proteksi overdischarge, tegangan pemulihan proteksi overdischarge, arus proteksi hubung singkat, konsumsi sendiri, resistansi internal PCM, dll. Bentuk dan struktur: Kebocoran bagian dari jari emas tidak ada penyimpangan, tenggelam, warna cerah dan tidak ada bintik-bintik, dan ketebalan lapisan emas adalah 0,3μm.
3. Baterai jadi: item pengujian kinerja listrik meliputi: fungsi pengisian dan pengosongan, fungsi perlindungan hubung singkat, tegangan sirkuit terbuka, arus berlebih, resistansi identifikasi, termistor, resistansi internal baterai, dll. Item inspeksi penampilan dan struktur meliputi: efek kit, drop tes, celah, warna, dll.
