Bagaimana lampu LED gagal menyala?
LED tidak terang adalah fenomena lampu mati yang dikatakan orang-orang di industri, dan alasannya tidak lebih dari dua situasi:
Satu, arus bocor LED yang berlebihan menyebabkan kegagalan sambungan PN dan lampu LED tidak menyala. Situasi ini umumnya tidak mempengaruhi kerja lampu LED lainnya;
Kedua, kabel penghubung internal lampu LED terputus, menyebabkan LED tidak memiliki arus yang lewat dan menyebabkan lampu mati. Situasi ini akan mempengaruhi pengoperasian normal lampu LED lainnya. Alasannya adalah tegangan operasi lampu LED rendah (tegangan operasi LED merah, kuning, oranye 1,8 V-2.2V, tegangan kerja LED biru, hijau dan putih 2.8-3.2V), umumnya perlu dihubungkan secara seri dan paralel untuk beradaptasi dengan tegangan kerja yang berbeda, semakin banyak lampu LED secara seri, semakin besar dampaknya, selama ada satu lampu LED Kabel internal terbuka, yang akan menyebabkan seluruh rangkaian lampu LED di rangkaian seri tidak menyala ke atas. Dapat dilihat bahwa situasi ini jauh lebih serius daripada situasi pertama.
Lampu mati LED adalah kunci kualitas dan keandalan produk. Cara mengurangi dan menghilangkan lampu mati serta meningkatkan kualitas dan keandalan produk adalah masalah utama yang perlu dipecahkan oleh perusahaan pengemasan dan aplikasi. Berikut ini adalah analisa dan pembahasan beberapa penyebab mati lampu,
1. Listrik statis merusak chip LED, menyebabkan sambungan PN chip LED gagal, dan arus bocor meningkat, mengubahnya menjadi resistor
Listrik statis adalah iblis yang sangat berbahaya. Ada banyak komponen elektronik yang rusak oleh listrik statis di seluruh dunia, menyebabkan kerugian ekonomi puluhan juta dolar. Oleh karena itu, mencegah listrik statis dari kerusakan komponen elektronik adalah tugas yang sangat penting dalam industri elektronik, dan perusahaan pengemasan dan aplikasi LED tidak boleh menganggap enteng. Masalah pada link apapun akan menyebabkan kerusakan pada LED, dan membuat kinerja LED menurun atau bahkan gagal. Kita tahu bahwa listrik statis tubuh manusia (ESD) dapat mencapai sekitar tiga kilovolt, yang cukup untuk memecah dan merusak chip LED. Di lini produksi pengemasan LED, apakah resistensi pentanahan dari berbagai peralatan memenuhi persyaratan juga sangat penting. Umumnya, resistansi pentanahan harus 4 Ohm, resistansi pentanahan dari beberapa kesempatan permintaan tinggi bahkan harus mencapai 2 ohm.
Ini adalah catatan uji ketahanan tanah yang tidak dapat ditemukan oleh sebagian besar perusahaan. Bahkan jika uji tahanan tanah dilakukan setahun sekali, atau setiap beberapa tahun sekali, atau jika ada masalah, periksa tahanan tanah. Semua orang tahu bahwa uji tahanan tanah sangat penting. Bekerja setidaknya 4 kali setahun (diuji setiap kuartal). Di beberapa tempat dengan persyaratan tinggi, uji tahanan pentanahan harus dilakukan setiap bulan.
Listrik statis tubuh manusia juga dapat menyebabkan kerusakan besar pada LED. Kenakan pakaian anti-statis dan kenakan cincin elektrostatik. Cincin statis harus diarde dengan baik. Ada semacam cincin statis yang tidak perlu diarde. Efek anti-statisnya tidak bagus. Disarankan untuk tidak menggunakan tali. Untuk produk semacam ini, jika staf melanggar peraturan operasi, mereka harus menerima pendidikan peringatan yang sesuai dan juga berfungsi sebagai pemberitahuan kepada orang lain. Jumlah listrik statis dalam tubuh manusia terkait dengan pakaian dari kain yang berbeda yang dikenakan orang dan fisik setiap orang's. Sangat mudah untuk melihat pelepasan di antara pakaian ketika kita melepas pakaian di malam hari di musim gugur dan musim dingin. Tegangan pelepasan elektrostatik jenis ini adalah tiga ribu volt.
Jika perusahaan pengemasan tidak secara ketat mengikuti peraturan landasan, maka perusahaan itu sendiri yang akan menderita, yang akan menyebabkan penurunan tingkat kualifikasi produk dan mengurangi manfaat ekonomi perusahaan. Jika peralatan dan personel juga tidak diarde dengan baik, perusahaan yang menggunakan LED juga akan menyebabkan kerusakan pada LED. Tidak bisa dihindari. Menurut persyaratan manual pengguna standar LED, ujung LED harus berjarak tidak kurang dari 3-5 mm dari gel dan ditekuk atau disolder. Namun, sebagian besar perusahaan aplikasi belum melakukan ini, tetapi hanya dipisahkan oleh ketebalan papan PCB (≤ 2mm) yang langsung disolder, yang juga akan menyebabkan kerusakan atau kerusakan pada LED, karena suhu penyolderan yang terlalu tinggi akan mempengaruhi chip, yang akan memperburuk karakteristik chip, mengurangi efisiensi cahaya, dan bahkan merusak LED. Fenomena ini tidak jarang terjadi. Beberapa perusahaan kecil menggunakan solder manual dan menggunakan besi solder biasa 40 watt. Suhu penyolderan tidak dapat dikontrol. Suhu besi solder di atas 300-400 . Temperatur penyolderan yang berlebihan juga dapat menyebabkan mati lampu. Rasio koefisien ekspansi lead LED pada suhu tinggi adalah sekitar 150℃. Koefisien ekspansi beberapa kali lebih tinggi, dan sambungan solder kawat emas internal akan terlepas karena ekspansi dan kontraksi termal yang berlebihan, yang mengakibatkan lampu mati.
2.1 Proses produksi yang tidak lengkap dari perusahaan pengemasan dan metode inspeksi ke belakang dari bahan yang masuk adalah penyebab langsung lampu mati LED
Umumnya, LED yang dienkapsulasi dalam baris braket terbuat dari bahan logam tembaga atau besi dengan stamping die presisi. Karena tembaga lebih mahal, biayanya tentu saja tinggi. Dipengaruhi oleh persaingan ketat di pasar, untuk mengurangi biaya produksi, sebagian besar pasar baja karbon rendah canai dingin digunakan untuk mencap braket LED. Baris braket besi harus berlapis perak. Pelapisan perak memiliki dua fungsi. Salah satunya adalah untuk mencegah oksidasi dan karat, dan yang lainnya adalah untuk memudahkan pengelasan. Kualitas pelapisan baris braket sangat penting. Ini terkait dengan umur LED. Perawatan sebelum pelapisan listrik harus dilakukan sesuai dengan prosedur operasi. Proses seperti penghilangan karat, degreasing, dan fosfat harus teliti. Arus harus dikontrol selama elektroplating. Ketebalan lapisan perak harus dikontrol. Ketebalan mahal harganya, dan ketipisan mempengaruhi kualitas.
Karena perusahaan pengemasan LED umum tidak memiliki kemampuan untuk memeriksa kualitas pelapisan baris braket, ini memberi beberapa perusahaan elektroplating kesempatan untuk mengencerkan lapisan pelapis perak dari baris braket elektroplating dan mengurangi biaya. Inspeksi yang tidak memadai berarti, tidak ada instrumen untuk mendeteksi ketebalan dan tahan luntur lapisan pelapis dari baris braket, sehingga lebih mudah untuk bingung. Saya telah melihat bahwa beberapa braket berkarat setelah dibuang di gudang selama beberapa bulan. Belum lagi penggunaannya, terlihat betapa buruknya kualitas electroplating. Produk yang dibuat dengan deretan braket seperti itu pasti tidak akan bertahan lama, belum lagi 30.000 hingga 50.000 jam, 10.000 jam adalah masalah.
Alasannya sangat sederhana. Ada periode angin selatan setiap tahun. Dalam cuaca seperti ini, kelembaban di udara tinggi, yang dapat dengan mudah menyebabkan bagian logam yang tidak dilapisi dengan baik untuk menyulam dan membuat komponen LED tidak efektif. Bahkan LED yang dikemas akan memiliki daya rekat yang lemah karena lapisan tipis berlapis perak, dan sambungan solder akan terpisah dari braket, yang mengakibatkan lampu mati. Inilah yang kami temui ketika lampu tidak menyala saat digunakan dengan benar. Bahkan, sambungan solder internal terlepas dari braket.
2.2 Setiap proses dalam proses pengemasan harus dioperasikan dengan hati-hati, dan kelalaian tautan apa pun adalah penyebab lampu mati
Dalam proses pengikatan titik dan mati, jumlah lem perak (untuk chip sambungan solder tunggal) tidak cukup. Jika ada terlalu banyak lem, itu akan kembali ke bantalan emas chip, menyebabkan korsleting. Jika chip hilang, chip tidak akan menempel dengan kuat. Hal yang sama berlaku untuk chip yang disolder ganda dengan lem isolasi. Jika lem isolasi diterapkan terlalu banyak, itu akan kembali ke bantalan emas chip, menghasilkan solder palsu selama penyolderan dan dengan demikian lampu mati. Jika kepingnya hilang, daya rekatnya tidak kuat, jadi lemnya harus pas, tidak lebih dan tidak kurang.
Proses pengelasan juga sangat penting. Empat parameter tekanan, waktu, suhu, dan kekuatan mesin las bola kawat emas harus dicocokkan dengan benar. Selain waktu tetap, tiga parameter lainnya dapat disesuaikan. Penyesuaian tekanan harus moderat dan tekanan harus tinggi. Mudah untuk menghancurkan chip, dan mudah disolder jika terlalu kecil. Suhu pengelasan umumnya disesuaikan pada 280 . Penyesuaian daya mengacu pada penyesuaian daya ultrasonik. Tidak baik terlalu besar atau terlalu kecil. Sedang adalah derajatnya. Singkatnya, penyesuaian parameter mesin las bola kawat emas harus bagus untuk pengelasan. Bahan tersebut memenuhi syarat jika diuji dengan tester torsi pegas 6g.
Setiap tahun, berbagai parameter mesin las bola kawat emas diuji dan dikoreksi secara progresif untuk memastikan bahwa parameter pengelasan berada dalam kondisi terbaik. Selain itu, busur kawat pengikat juga diperlukan. Tinggi busur dari chip sambungan solder tunggal adalah 1,5-2 ketebalan chip, dan tinggi busur dari chip sambungan solder ganda adalah 2-3 ketebalan chip. Ketinggian busur juga akan menyebabkan masalah kualitas LED, dan busur tinggi. Terlalu rendah akan dengan mudah menyebabkan lampu mati selama pengelasan, dan busur yang terlalu tinggi akan menghasilkan ketahanan yang buruk terhadap benturan saat ini.
Singkatnya, ada banyak penyebab terjadinya mati lampu, yang tidak bisa disebutkan satu per satu. Dari pengemasan, aplikasi, hingga penggunaan, lampu mati mungkin muncul di semua tautan. Cara meningkatkan kualitas produk LED adalah agar perusahaan pengemasan dan perusahaan aplikasi sangat mementingkan dan mempelajarinya dengan cermat. Soalnya, mulai dari pemilihan chip dan stent hingga pengemasan LED, seluruh alur proses harus dioperasikan sesuai dengan sistem mutu ISO2000. Hanya dengan cara ini kualitas produk LED dapat ditingkatkan secara menyeluruh, dan umur panjang serta keandalan yang tinggi dapat dicapai. Dalam desain sirkuit aplikasi, memilih varistor dan komponen PPTC untuk menyempurnakan sirkuit perlindungan, meningkatkan jumlah sirkuit paralel, menggunakan catu daya switching arus konstan, dan menambahkan perlindungan suhu adalah langkah-langkah efektif untuk meningkatkan keandalan produk LED. Selama perusahaan pengemasan dan aplikasi beroperasi secara ketat sesuai dengan sistem mutu ISO2000, mereka pasti akan dapat membawa kualitas produk LED ke tingkat yang baru.
