Perbandingan 5 radiator perlengkapan pencahayaan LED
Saat ini, masalah teknis terbesar dari perlengkapan pencahayaan LED adalah pembuangan panas. Disipasi panas yang buruk telah menyebabkan catu daya penggerak LED dan kapasitor elektrolitik yang telah menjadi kekurangan dalam pengembangan lebih lanjut dari perlengkapan pencahayaan LED, dan penyebab pembusukan dini sumber cahaya LED.
Saat ini, setelah sumber cahaya LED dinyalakan, sekitar 30% energi listrik diubah menjadi energi cahaya, dan sisanya diubah menjadi energi panas. Oleh karena itu, mengekspor begitu banyak energi panas secepat mungkin adalah teknologi utama dalam desain struktural lampu LED. Energi panas perlu dihamburkan melalui konduksi panas, konveksi panas, dan radiasi panas. Hanya dengan menghilangkan panas sesegera mungkin, suhu rongga di lampu LED dapat dikurangi secara efektif, dan catu daya dapat dilindungi dari bekerja di lingkungan suhu tinggi yang tahan lama, dan penuaan dini sumber cahaya LED karena lama -Pekerjaan suhu tinggi jangka panjang dapat dihindari.
Mari kita ikuti editor Kedeliang untuk melihat metode pembuangan panas perlengkapan pencahayaan LED:
Karena sumber cahaya LED itu sendiri tidak memiliki sinar inframerah atau ultraviolet, sumber cahaya LED itu sendiri tidak memiliki fungsi pembuangan panas radiasi. Jalur pembuangan panas dari perlengkapan pencahayaan LED hanya dapat mengekspor panas melalui radiator yang dikombinasikan erat dengan pelat manik lampu LED. Radiator harus memiliki fungsi konduksi panas, konveksi panas, dan radiasi panas
Radiator apapun, selain dapat dengan cepat menghantarkan panas dari sumber panas ke permukaan radiator, yang utama adalah membuang panas ke udara secara konveksi dan radiasi. Konduksi panas hanya menyelesaikan cara perpindahan panas, dan konveksi termal adalah fungsi utama radiator. Kinerja disipasi panas terutama ditentukan oleh luas disipasi panas, bentuk, dan kemampuan intensitas konveksi alami. Radiasi termal hanyalah fungsi tambahan.
Metode pembuangan panas yang umum digunakan adalah radiator aluminium die-cast, radiator aluminium ekstrusi, radiator aluminium yang dicap, radiator aluminium berlapis plastik, dan radiator plastik konduktivitas termal tinggi.
Radiator aluminium die-cast
Biaya produksi dapat dikontrol, sayap pembuangan panas tidak dapat dibuat tipis, dan sulit untuk memperbesar area pembuangan panas. Bahan die-casting yang umum digunakan untuk radiator lampu LED adalah ADC10 dan ADC12.
Radiator aluminium ekstrusi
Aluminium cair diekstrusi melalui cetakan tetap, dan kemudian batang dikerjakan dan dipotong menjadi bentuk radiator yang diperlukan, dan biaya pasca-pemrosesan relatif tinggi. Sayap yang memancar dapat dibuat banyak dan tipis, dan area pembuangan panas diperluas secara maksimal. Ketika sayap yang memancar bekerja, konveksi udara secara otomatis terbentuk untuk menyebarkan panas, dan efek pembuangan panas lebih baik. Bahan yang umum digunakan adalah AL6061 dan AL6063
Radiator aluminium yang dicap
Itu dibuat menjadi radiator berbentuk cangkir dengan meninju dan menarik pelat baja dan paduan aluminium melalui pukulan dan mati. Bagian dalam dan luar radiator berlubang halus, dan area pembuangan panas terbatas karena tidak ada sayap. Bahan paduan aluminium yang umum digunakan adalah 5052, 6061, dan 6063. Kualitas bagian stamping kecil dan tingkat pemanfaatan material tinggi, yang merupakan solusi berbiaya rendah.
Konduksi panas radiator paduan aluminium sangat ideal, dan lebih cocok untuk catu daya arus konstan switching terisolasi. Untuk catu daya arus konstan sakelar non-terisolasi, perlu untuk mengisolasi catu daya AC dan DC, tegangan tinggi dan tegangan rendah melalui desain struktural lampu untuk lulus sertifikasi CE atau UL
Radiator aluminium berlapis plastik
Ini adalah radiator inti aluminium shell plastik penghantar panas. Plastik konduktif termal dan heat sink aluminium dibentuk pada mesin cetak injeksi pada satu waktu, dan heat sink aluminium digunakan sebagai bagian tertanam, yang perlu diproses secara mekanis terlebih dahulu. Panas manik lampu LED dengan cepat ditransfer ke plastik konduktif termal melalui inti pembuangan panas aluminium. Plastik konduktif termal menggunakan beberapa sayapnya untuk membentuk konveksi udara untuk pembuangan panas, dan menggunakan permukaannya untuk memancarkan sebagian panas.
Kepadatan plastik konduktif termal adalah 40% lebih rendah dari aluminium die-cast dan keramik. Berat aluminium berlapis plastik dapat dikurangi hampir sepertiga untuk bentuk radiator yang sama. Dibandingkan dengan radiator semua-aluminium, biaya pemrosesan rendah, siklus pemrosesan pendek, dan suhu pemrosesan rendah; Produk jadi tidak rapuh; mesin cetak injeksi yang disediakan pelanggan dapat melakukan desain dan produksi penampilan lampu yang berbeda. Radiator aluminium berlapis plastik memiliki kinerja insulasi yang baik dan mudah untuk melewati peraturan keselamatan.
Radiator plastik konduktivitas termal tinggi
Radiator plastik konduktivitas termal tinggi adalah radiator semua plastik. Konduktivitas termalnya beberapa puluh kali lebih tinggi dari plastik biasa, mencapai 2-9w/mk. Ini memiliki konduksi panas yang sangat baik dan kemampuan radiasi panas; itu dapat diterapkan pada jenis lampu baru dengan berbagai kekuatan. Bahan isolasi dan pembuangan panas, yang dapat digunakan secara luas di berbagai lampu LED 1W～200W
Radiator plastik konduktivitas termal tinggi dapat dirancang dengan banyak sayap pendingin presisi. Sayap pendingin dapat dibuat sangat tipis, dan area pembuangan panas dimaksimalkan. Ketika sayap pendingin bekerja, konveksi udara secara otomatis terbentuk untuk menyebarkan panas, dan efek pembuangan panas lebih baik. Panas manik lampu LED langsung ditransfer ke sayap pembuangan panas melalui plastik konduktivitas termal yang tinggi, dan panasnya cepat hilang melalui konveksi udara dan radiasi permukaan.
Kepadatan heat sink plastik konduktivitas termal yang tinggi lebih ringan dari aluminium. Massa jenis aluminium adalah 2700kg/m3, sedangkan massa jenis plastik adalah 1420kg/m3, yang hampir setengah dari aluminium. Oleh karena itu, berat radiator plastik dengan bentuk yang sama hanya 1/2 dari aluminium. Selain itu, pemrosesannya sederhana, dan siklus pencetakan dapat dipersingkat 20-50%, yang mengurangi kekuatan biaya.
Di atas adalah sharing teknis redaksi Kedeliang, mohon tetap perhatikan lighting Kedeliang, kami akan terus menghadirkan konten-konten yang lebih seru lagi.
